Болты, изготовленные из высокопрочной стали или требующие высокого предварительного натяжения, называются высокопрочными . Высокопрочные болты обычно используются для соединения мостов, рельсов и оборудования высокого и сверхвысокого давления. Такие болты часто ломаются вследствие хрупкого разрушения. Высокопрочные болты, используемые в оборудовании сверхвысокого давления, требуют высокого предварительного натяжения для обеспечения герметичности контейнера. Высокопрочные болты изготавливаются преимущественно из легированной и углеродистой стали. К легированным сталям относятся стали марок 35CrMo, 40Cr, 42CrMo , 4140, 4340 и другие, а к углеродистым — преимущественно сталь марки 45#. Для повышения прочности эти материалы требуют термической обработки, такой как закалка и отпуск. Распространенные материалы и свойства легированная сталь 35CrMo /40Cr‌ : Это среднеуглеродистая легированная сталь. После термообработки предел прочности на разрыв может достигать более 1040 МПа. Обычно используется для болтов класса прочности 12.9. 42CrMo ‌: Высокая прочность и ударная вязкость, подходит для выдерживания больших нагрузок и ударных нагрузок. Углеродистая сталь Сталь 45 # : более высокая твердость, но более хрупкая, в основном используется для изготовления гаек или шпилек. Углеродистая сталь марок 8.8 и 10.9 : постепенно увеличивающаяся прочность, подходит для различных требований к структурным соединениям. Специальные сценарии применения В некоторых сценариях будет использоваться 20CrMoTi (армированный титановый сплав), который имеет низкую плотность и высокую коррозионную стойкость, а также подходит для особых условий эксплуатации. При выборе необходимо учитывать конкретный сценарий нагрузки (например, статическую/динамическую нагрузку, коррозионную активность окружающей среды и т. д.) и стандарты продукции (например, американские/английские спецификации ).

Болты, используемые для соединения стальных конструкций, подразделяются на более чем 10 классов прочности, включая 3.6, 4.6, 4.8, 5.6, 6.8, 8.8, 9.8, 10.9 и 12.9. Среди них болты класса прочности 8.8 и выше изготавливаются из низкоуглеродистой или среднеуглеродистой легированной стали и подвергаются термической обработке (закалке и отпуску). Их обычно называют высокопрочными болтами, а остальные – обычными болтами . Номер класса прочности болта состоит из двух частей: номинального значения прочности на растяжение и предела текучести материала болта. Например, болт класса прочности 4.6 означает: 1.Номинальная прочность материала болта на растяжение достигает 400 МПа; 2.Коэффициент текучести материала болта составляет 0,6; 3.Номинальный предел текучести материала болта достигает 400X0,6=240МПа. Высокопрочные болты класса производительности 10.9 после термообработки позволяют достичь: 1.Номинальная прочность материала болта на растяжение составляет 1000 МПа: 2.Коэффициент текучести материала болта составляет 0,9: 3.Номинальный предел текучести материала болта достигает 1000X0,9=900МПа. Класс производительности болта определяется международным стандартом. Болты одного класса производительности обладают одинаковыми эксплуатационными характеристиками независимо от материала и происхождения. При проектировании необходимо выбирать только класс производительности. Класс прочности 8.8 и 10.9 относится к сопротивлению болтов сдвиговым напряжениям 8,8 ГПа и 10,9 ГПа. 8.8 Номинальная прочность на растяжение 800 Н/ММ² Номинальный предел текучести 640 Н/ММ²

компания Rizhao Hanyang Metal Products Co. , Ltd. радикально модернизировала свою систему контроля качества, перейдя от традиционного контроля качества к новому уровню прослеживаемости на всех этапах производственного процесса. Благодаря передовым технологиям, таким как блокчейн, компания нашла новый путь к эффективному и точному контролю качества.   Технология блокчейн играет ключевую роль в обеспечении прослеживаемости качества на всех этапах производственного процесса. Компания Hanyang Metal использует блокчейн для шифрования, хранения и регистрации данных на каждом этапе, включая закупку сырья, производство и переработку, сборку продукции и контроль качества. Каждый продукт имеет уникальный идентификатор, что позволяет быстро отслеживать любые проблемы с качеством, независимо от того, связаны ли они с проблемами в цепочке поставок сырья или с дефектами на конкретном этапе производства. Это не только способствует быстрому решению проблем с качеством, но и предоставляет данные для улучшения производственных процессов и оптимизации управления цепочкой поставок.   Благодаря созданию такой новой системы контроля качества компания Rizhao Hanyang Metal добилась комплексной трансформации контроля качества от «устранения последствий» к «упреждающему предупреждению, контролю в процессе производства и отслеживанию после события» , повысив стабильность и надежность качества продукции, повысив доверие клиентов к продукции компании, завоевав хорошую репутацию компании на рынке и эффективно способствуя устойчивому развитию компании .